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    精密慢走丝加工

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    精密慢走丝加工

    发布时间:2020-10-20人气:30

    1. 慢走丝加工冲流压力不合理,对加工会造成什么影响?

    慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:

    (1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。

    (2)修切时:冲流压力太低,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大,修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。

    2.如何防止温差给慢走丝加工带来误差?

    数控慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3。如果温差较大,可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差:

    (1)零件在工作前,先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间,再进行找正、加工,有利于保证精度。

    (2)较大的零件最好在一次开机中完成,如果中途停止加工有较长的时间(如一个晚上),就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时,继续加工前也应冲水半小时以上,以减小温差带来的误差。

    3. 工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响?

    工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果,对工件的切割速度和表面质量产生影响。

    (1)工件材料薄,工作液容易进入和充满放电间隙,排屑非常顺畅,加工稳定性好。但如果工件太薄,电极丝在切割中容易发生抖丝,影响加工精度和表面粗糙度,另外因脉冲利用率低,切割速度相对较低。

    (2)工件材料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利,加工稳定性差。

    (3)在一定的工艺条件下,加工速度随工件厚度的变化而变化,一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度,根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。

    慢走丝是线切割的一种,是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。加工出来的表面很光。

    慢走丝使用的电极是铜线,快丝用的是钼丝,而且快丝是往复使用的,慢丝只能一次性,当然慢丝机价格高,加工费也高,加工出来的产品品质也高,快丝则反之,现在我公司有中走丝就是介于两者之间的,产品品质与慢丝毗美,价格略高于快丝。

    区别具体

    慢走丝 = 走丝慢+精度高

    快走丝 = 走丝快+ 精度低。

    快走丝,精度达0.01mm级,加工面稍粗糙,仍然比常规加工速度慢;常用钼丝,优点是钼丝可以重复使用多次。

    慢走丝精度更高,达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。常用铜丝,缺点是铜丝只能使用一次。

    快丝一般用的是乳化液,慢丝用的去离子水,但不要单纯认为慢丝效率比快丝低,这是错误的想法!慢丝割出来的工件粗糙度能达到镜面的效果!

    慢走丝的精度,精确到了多少?

    1、慢走丝的精度,跟机床的型号,操作者的水平有关,目前加工业的精度一般能够达到0.005mm。

    2、慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极,对工件进行脉冲火花放电,产生6000度以上高温,蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙,持续放电去除金属的现象。

    3、慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。

    慢走丝:分为两种,1为走刀,2为手动。A是数控,还是普车。还有就是走多少次,又粗车,半精车,精车。你又指的那种呢?数控精车分为,三刀,粗,半精车,精车,三刀。精车达到精确度0.01MM. 普车三刀打走刀,最精确也只能在0.02MM


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