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    CNC加工中心

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    CNC加工中心设备维修

    发布时间:2021-02-02人气:114

    日常维修管理

    CNC加工中数控机床设备的维护需要的是日常定期的维护管理,而不是长时间或一年至少一次的维护。企业工作人员最熟悉的一句话可能就是:“买总比修好,维护总比修好,但要做好日常维护”。日常的电气维护管理工作一定要抓好,以提高数控机器设备的有效正常使用寿命。对于日常的维护保养管理工作,需要企业工作人员进行日常的科学管理,才能保证数控机器加工设备日常维护管理工作的有序进行。如结合设备生产的工作环境等多种因素,开展设备日常工作状态检查分析、清洁维护等工作的安排,企业管理人员还应该明确规定设备日常维护保养管理的具体规定流程。由于CNC加工数控机器设备的维修频繁,因此可以直接由专业技术人员负责操作管理,维修设备专业技术人员对相应的设备有更好的了解。不过,也可能需要为单独检查做出特别安排。同样重要的是,与操作点相对应的技术人员完全按照操作程序的要求进行日常维护,并且维护条件需要完全符合要求。

    (二)检修维修管理

    CNC精加工机床加工机械设备的检修维修是日常维护之前的维护管理,是时间相对较短、间隔较长的检修维修管理,可随时结合机械设备常见故障以及对应使用部位情况进行分析,着重排查售后维修。不同类型的设备性能存在的问题不同,不同维修设备的维修操作方法也不同。因此,企业工作人员应根据使用的数控机器设备的加工操作方法进行分类,对不同类型的设备建立相应的设备维修操作流程,使设备维修操作人员根据行业标准建立维修工艺和操作记录,使设备维修人员能够在维修过程中对设备进行维护和维修过程的管理更加规范化。

    CNC加工设备的维修

    (一)维修原则

    在新时代,企业对生产数控复合加工控制设备的技术要求也越来越高,数控复合加工控制设备的种类也多样化。例如,五轴联动加工控制中心、车铣磨削复合加工控制中心、车铣复合磨削、车铣复合加工控制中心和齿轮磨削加工联动复合控制中心等。不同加工设备的外部操作系统和内部结构单元也各不相同,因此不同的数控机器加工设备的维护和管理应该从实际情况出发,制定相应的设备维修管理措施,促进数控加工设备长期正常运行。

    (二)维修方法

    如今,CNC加工企业中,不管是大型还是小型的数控加工机械设备,都普遍存在操作不规范的问题,导致加工设备的实际使用寿命急剧下降。操作人员按照企业的规定操作流程进行操作数控设备是非常重要的,企业操作员按照自己的意愿和方便操作设备是不可取的行为,因此,我们要求负责操作的专业技术人员必须严格遵守数控操作规程,提高专业技术素养。在数控加工设备的实际维护和管理过程中不难发现,大多数企业的大型数控加工设备,是由于加工过程中的一些粉尘和金属异物直接进入一些机械零件的结构中,导致该零件结构严重内磨损,而电路系统长期积灰将会导致控制电路不能正常工作或出现短路的情况发生。在长期的数控机械设备维护管理过程中,可以发现因机械系统工作温度高、电机冲刷过度等严重安全因素造成的齿轮转动不准、机械主轴定位不准的问题。综合以上各方面因素,企业的数控加工设备维护和管理的最主要解决方案是每天机器设备开始工作前后,对设备内部进行日常清洁,定期检查故障,定期在润滑等部位加注润滑油,对设备损失严重的重要部位及时更换。总之,多功能清洗、多维护,才能保证其正常运行,延长使用寿命。为此,企业操作人员还应定期对其进行维修,以保证其在使用过程中不会出现故障,保证各部件的性能运行稳定。


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